齿轮加工的方法有哪些?
常用的齿轮加工方法可分为以下两种:
1.成形法
这种方法制造出来的齿轮精度较低,齿轮批发,只能用于低速的齿轮传动,常见的有铣齿、磨齿等。
铣齿的方法就属于成形法。铣齿时,工件安装在铣床的分度头上,用一定模数的盘状或指状的铣刀对齿轮的齿间进行铣削。当加工完一个齿间后,进行分度,再铣下一个齿间。铣齿特点:设备简单;刀具的成本低;生产率低;加工齿轮的精度相对比较低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小(与齿轮的齿数有关)。
用成形法铣齿轮所需运动简单,不需专门的机床,但要用分度头分度,生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时,齿轮生产厂家,齿轮表面的渐开线用展成法形成,展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
19世纪末,展成切齿法利用这样的原理切齿的机床和刀具也相继出现,随着生产的发展,口罩机同步轮,齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮之间的润滑原理是怎样的?
齿轮传动是常见的机械传动形式之一,在各种齿轮传动形式中,轮齿从开始进入啮合至脱开的过程中存在着摩擦。基于齿轮相对速度的变化,常见的齿轮摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。
在任何齿轮传动中,齿面如果直接啮合,那么就可能发生两齿面黏附,齿面磨损发热、,甚至焊合,造成齿轮即时失效。因此齿轮润滑的基本要求就是润滑剂必须进入齿轮的啮合面,形成有效的润滑膜隔开齿面,阻止啮合齿面的材料直接接触,并将由于磨擦产生的热很快带走,保证齿轮的正常运转。
斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理
当角βb=0时,齿轮,形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。
8.9.2 斜齿圆柱齿轮的几何参数
斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线,法面齿廓为jing确的渐开线,如图8.27 所示。它的端面与法面参数不相同。
(1) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角
(2) 斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt
(3) 斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角
(4) 斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数
(5) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角
(6) 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件
一对斜齿圆柱齿轮的模数、压力角与螺旋角之关系为
8.9.3 斜齿圆柱齿轮的当量齿轮
8.9.4 斜齿圆柱齿轮传动的重合度
左上图为直齿轮传动的啮合面,左下图为斜齿轮传动的啮合面,图中B2B2 表示一对轮齿进入啮合的位置,B1B1表示轮齿脱离啮合的位置.
8.9.5 斜齿圆柱齿轮传动的特点
优点:1) 啮合特性好、2) 重合度大、3) 不产生根切的小齿数较直齿少。
缺点:工作时产生轴向力。
8.9.6 交错轴斜齿轮传动
当两个斜齿轮的法面模数相等,法面压力角相等,螺旋角不相等时,它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。
(1) 中心距 a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2
(2) 传动比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 /mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1)