针车后鞋面各部件的车缝背面都要用毛笔轻轻刷上防水剂，防水剂不能刷太多以免浸透到外面。待干后再刷上防水胶把接合位贴牢，鞋面下半部测试时有泡到水部件接合位置都要刷防水胶，贴上防水雨伞布条，要贴牢贴顺，特别注意鞋头，口门，和鞋舌结合的位置一定要刷防水剂，待干后再刷防水胶并贴上雨伞布。
舌棉，防水鞋机，邻口棉，要轻喷防水剂。
鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料（1.2）以免刮破防水膜。
成型操作过程中胶水，信宜防水鞋机，港宝水不可刷太多。成型贴中底板要用无苯胶或防不胶。成型入楦力求一次完成，不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜。
成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮，钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜。
防水鞋机，防水测试机，热风机。鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂，吴川防水鞋机，特别注意鞋舌，网布的位置要喷到位。
浅色材质，若欲要求外观，乐昌防水鞋机，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂（如AD652W等）。
接着尼龙或橡胶材质，硬化剂请配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)
选择粘性佳时机贴合，一次对准，尽量避免撕开再贴合。
上胶后，干燥温度宜设定在55~65度之间，干燥时间以5~8分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹或置于潮湿地方，而造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。
贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，过久再行加压，往往粘性失效，导致接着不良。
面料测试机先进性：
（1）在硬件设计上采用了21世纪的较新技术，使印制板级器件数减少3－10倍（与国内外同行相比），理论可靠性提高5倍以上；
（2）采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统，使调速变比达到50万倍（0 .001mm/min － 500mm/min），与国际较高水平同步；
（3）采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集，解决了困扰国内试验机行业的难题；
（4）模块化的多级结构的软件系统，使软件走出了国内同行的实验室级，达到产品级可靠性和兼容性；
（5）模块化＋SQL技术＋水晶报告＋数据库 技术，使创建用户定制报告及多报告十分方便，真正实现了为用户服务的承诺；
（6）MS-ACCESS数据库方式的数据保存格式，使用户的试验数据得以有效地发挥作用；并实现了与办公软件的接口，使2100扩张能力大大增强。
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