1、轴承担负机器的全部负荷，永磁自卸除铁器，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3、注意机器各部位的工作是否正常.4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置的底架平面，除铁器，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
除铁效果
除铁器是一种用于去除大块非磁性材料中铁零件的电磁设备。为了保证设备有良好的使用效果，我们通常需要在使用前对设备进行调试。让我们来了解一下除铁器选型的注意事项吧。
1、当用户对杂质铁去除率要求较高时，杂质铁中锰钢较多，类似球体较多，晶粒较大，电磁除铁器，料层较厚，建议：选择除铁器选择一或二级多级除铁，一般应不少于两个等级。多级除铁应在输送机头部安装自动除铁装置，在输送机中部安装手动除铁装置。
2、使用永磁体或电磁型时，输送机的皮带宽度在1400毫米以下，尽可能使用电磁型时，皮带宽度在1600毫米以上。
3、当物料中铁含量较大时，应选择具有自动除铁功能的除铁设备。
4、当功率容量有，使用永磁除铁设备。
5、当现场使用环境恶劣，灰尘较多时，选择永磁除铁器。
6、除铁设备防爆外，可选择永磁型。
7、为了便于除铁器顺利吸出杂质铁，提高除铁效果，可以在面向设备底部的输送带下安装无磁平辊，皮带可以拱起。
采用全密封结构，防潮性能好。2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，使用寿命长。4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。5、超高温型电磁铁采用隔热方式，其被吸物温度由过去的600度提高到700度，扩展了电磁铁的适用范围。6、安装、运行、维护简便。
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