压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，大型压铸模真空热处理厂，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，大型压铸模真空热处理厂家，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。
压铸模具热处理技术，压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，大型压铸模真空热处理公司，延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，要使模具达到所要求的硬度；为了获得良好的高温性能，大型压铸模真空热处理，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，大型压铸模真空热处理
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