下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较
1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;
2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),导热油桨叶干燥机供应,属压力容器,均为间接加热干燥设备;
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;
工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,湖北导热油桨叶干燥机,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理,导热油桨叶干燥机报价,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,符合环保所需排放要求。
优势体现
1、环保:
整个系统是完全密闭的,导热油桨叶干燥机直销,没有任何泄漏点。我公司开发出的尾气处理装置,废气和粉尘的排放量小,避免了对环境的污染。
2、:
由于特殊设计的桨叶结构,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈,传热系数很高。同事随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,自清理作用使传热表面不断更新,强化了传热。
3、节能:
因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,大大降低了能源消耗,达到节能的目的。
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