塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破开裂开等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,仅供参考。
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生产板材规格范围:厚度2-30mm宽度≤3000mm,生产的片材规格:0.2-3,宽度≤8000mm
PP,PE板材耐冲击,耐腐蚀,耐热性高,pp片材生产线,无毒无味,表面光滑美观,低密度重量轻,加工容易,pp片材机,尺寸稳定性好,刚性、耐热性好,焊接时不会产生毒气。
应用范围:线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其它环保系统设备、半导体工业相关设备,pp片材设备,还可进行填充,阻燃,改性,pp片材,表面可压花,磨砂。
配备多螺杆挤出机。
性能的多层共挤塑料成型模具。
的冷却片材、板材技术。
衣架型模具采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。
温度控制±1C可控制塑化过程及板材厚薄,平整性。
三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。
独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材,厚薄均匀
切割部分采用对边,定尺切割装置,保证板材尺寸准确
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1、本机组采用、双混炼双金属分离型螺杆,特具优异的塑化、混炼能力,特别适用生产片板材。
2、机组三辊卧式安装,移动机架可不换辊筒位置时生产不同表面的片板材中,缩短调换辊筒时间提率。
3、主压延辊单独驱动变频调速运转平稳,辊筒采用45#无缝钢管经特殊工艺处理,特别配套自动供水控温装置大大减少辊面梯度,使片材表面花纹清晰光滑平整无翘无纽。
4、机组不仅可以生产应用在箱包、手袋、高尔夫球配套等制造业、包装业、文具制造业等使用(微发泡)板片材,略加定型湾弧装置就可以生产PE发泡帽沿,提高了该机组可兼容性,企业减少重复投资,市场更具更阔的领域。
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