（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；
（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。
（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
（4）车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现扎刀。此时应对车刀加以修磨。
（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件5导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。
数控车床的刀具要如何做好挑选呢?我们简单的来了解一下：由于数控车床加工是一项高精度的工作中，而且它的加工工艺流程结合和零件夹装频次少，因此对所应用的数控机床刀具明确提出了更高的规定，下边来为您详细介绍。在挑选数控车床加工的刀具时，应讨论下边几层面的难题：
①数控机床刀具的类型、规格型号和精密度等级应可以达到cnc数控车床加工规定。
②高精度。为适合数控车床加工的精度高和全自动换刀等规定，刀具必然具备较高的精密度。
③稳定性高。要保证数控机床加工中不可能产生刀具忽然损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之搭配的配件必然具备不错的安全性及极强的适合性。周密五金加工
④耐磨性能高。数控车床加工的刀具，无论在粗加工或精加工中，都应具备比平常数控车床加工常用刀具更高的耐磨性能，以虽然减少替换或刃磨刀具及对刀的频次，随后上升数控车床的加工输出功率和保证加工品质。
⑤断屑及排屑功能好。cnc数控车床加工中，断屑和排屑并不像平常数控车床加工那般能赶快由人力解决，切削易盘绕在刀具和产品工件上，会损坏刀具和刮伤产品工件已加工表面，甚而会产生致伤和机器设备事儿，危害加工品质和数控车床的安全工作中，浙江数控车床，因此规定刀具具备不错的断屑和排屑功能。
斜导轨数控车床是数控车床岗位中十分普遍的一种数控车床种类，主要用以仪器设备表面、家用电器、连接器、汽摩配、时钟、眼镜、拍照元器件、文具用品、火机、装饰物等零配件生产生产加工，并具备表中外螺纹及其中小型高精密曲面，数控车床哪家好，球面，超长细异型产品的生产能力。
一、斜导轨数控车床的结构特点
1、选用机电一体化整体规划，床身和底架为整体构造，床身向后歪斜45度，数控车床公司，结构紧凑，数控车床找哪家，刚度强，耐久性好，铣面便捷。
2、斜导轨数控车床导轨选用集中积极光洁机器设备和全封闭式安全防护，光洁充足，安全性且使用使用寿命长。
3、斜导轨数控车床主轴选用主轴模块，变频式或伺服电机主电动机，主轴转速比高且可完成无级变速。
4、斜导轨数控车床推动选用沟通交流交流伺服电机，精度等级高，挪动速度更快。
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