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在塑料挤出成型机器设备中,塑料挤出机通常称作主机,而与其配套的后续机器设备塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。
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塑料自料口进入螺杆后,在旋转着的螺杆作用下,通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中,物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后,要完成输送,压实,压缩,熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段,松散的固体粒料(或料末)充满螺槽,随着物料的不断输送,物料开始被压实。当物料进入压缩段后,由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力,使塑料逐渐形成高压,并进一步被压实与此同时,pet塑料挤出机设备生产商,在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下,塑料温度不断升高,与料筒相接触的某一点,塑料挤出机设备,塑料温度到达熔点,开始熔融。随着物料的输送,继续加热,pe塑料挤出机设备制造商,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处,全部物料都转变黏流态,但这时各点温度尚未均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了,后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件,物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸,再经过冷却定型和其它工序,就可得到成型好的制品。
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