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降低吹塑机螺杆磨损的四种解决办法
1.控温。每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2.转速得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑这些塑料时，如果用较高的转速，在提高对塑料的剪切力的亦将相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，转速不宜调得太高。
3.去除杂质。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会损坏)，必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4. 干燥。塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在吹塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，也影响到螺杆的工作寿命。
适合自己：适合自己的才是好的。不同于大部分人合作厂商实力越强越好的看法，我认为什么都要讲一个度，过犹不及。与其找一个理想中的实力强劲的厂商倒不如选一个适合自己的，能够跟我们更好合作的伙伴。根据自己的实际情况寻找厂商进行采购就是必须的，否则买回来没地方放就尴尬了。我们毕竟是为了采购设备，并不是实力强的厂商质量就一定很高，我们还要综合考虑很多因素例如对方跟我们厂子的距离，设备的运费等等。塑料吹塑机厂商问题就有了一个放之四海皆准的标准答案——适合自己的好!
