非标丝攻可根据外形分为直槽丝锥、螺旋丝锥、先端丝锥、挤压丝锥，准确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，超硬挤压丝攻，并提高丝锥的使用寿命，非标丝攻的加工特点：适当减少丝锥前角，适当增加切削锥的长度，降低硬度并及时更换丝锥。
非标丝攻是一种加工内螺纹的螺纹工具，一般多使用车床切制或用螺丝攻攻牙，但直径小及多量生产等情形几乎都是以非标丝攻，可根据丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢。
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螺纹加工是五金制造中不容小觑的一个加工步骤，螺纹加工取决去产品先要有孔，而孔径的大小可以完全取决你应该用多大的丝锥，而丝锥好不好用往往不能看丝锥的本身情况，还有结合实际的加工设备以及孔径的大小来确定选用什么样的丝锥，下面东莞市川业五金有限公司来给大家说说。
底孔孔径偏小，丝锥精度与孔径不符合，例如加工铜材金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断，建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
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丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下，主要是修磨刀齿前后角，当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面，研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小圆角。
研磨后将丝锥清洗干净，当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面，修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度，当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角，修磨时要注意切削锥的一致性，转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，挤压丝攻批发，以免将刀齿的刃尖磨掉。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有先进水平的数控刀具。
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