袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
国外燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术，日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，脉冲式布袋除尘器厂家，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比，仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，保证不了达标排放，这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
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