对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开。保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，淮北切割机，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，通风管道等离子切割机，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，等离子全自动切割机，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。
步进电机的构造特点是每接受 1 个脉冲就旋转1 个固定的角度， 因此系统向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲， 切割轨迹就沿 X 轴或 Y 轴移动一个小的进给位移单位，这样在精度允许的范围内， 可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”， 热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的，由于加工可行性和连续性的需要，热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔， 而在冷加工领域是没有这种情况的，所以热加工机床的刀补建立有别于冷加工机床的直线过渡形式。热加工机床的刀补建立时需要沿着段加工曲线轨迹切线方向首先让出刀具半径的距离，然后实现穿孔， 否则容易破坏被加工零件的轮廓。
其实数控火焰切割机调火原理和手工割是一样的，数控火焰切割机切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，合适即止。数控火焰切割机是利用气体燃烧形成的高温溶断达到切割的目的，大功率等离子切割机，作为大型数控机床设备，受制于切割工作原理和机床的传动性能，数控火焰切割机的运行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以内，为保证切割质量和效果，建议速度是控制在700mm/min左右较为适宜。机床传动系的传动比比较大，因此机床传动系的传动刚性明显偏
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