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为什么传统制造业还不够原型设计是设计过程中不可或缺的一部分，但对于大多数设计团队而言，在经济上并不总是可行的。使用传统的制造方法来创建原型通常非常昂贵，并且对于有效的设计周期而言花费的时间太长。主要问题在于，大多数传统制造工艺（如注塑成型）都需要定制模具，工具和其他启动设备。对于大批量印刷，这些非经常性费用可以忽略不计，但是对于单个原型，它们的费用却变得过高。结果，许多工程师沦为手工创建定制原型或向制造支付高昂的前期成本。设计团队面临选择要么支付昂贵的原型，要么将设计发送到生产而没有经过适当测试的选择。幸运的是，非标钣金加工厂家，快速原型制作没有传统制造所带来的问题。诸如CNC加工和SLS快速原型制作之类的过程没有启动成本，可以在较短的时间内完成，并允许工程师创建其原始设计的副本。且负担得起的生产当开发出种快速制造方法时，工程师立即意识到了进行原型设计和设计的潜力。得益于计算机辅助技术，金昌非标钣金加工，现在甚至可以使用标准的CNC车削服务来创建的副本，而无需传统制造中通常会产生的成本。所有的快速原型服务都具有相同的特点，即启动成本低，单位价格标准化。由于不需要定制模具或设备，因此各个生产水平的单价几乎保持不变。这样就可以根据需要订购一个，五个，五十个或一百个零件。快速原型制作使工程师能够以极短的交货时间订购其设计的比例模型。根据快速原型制作服务，成品零件可在不到一周的时间内交付。在线制造平台通过引入即时报价生成和可访问的在线门户（工程师可以在其中跟踪和管理现有订单）来进一步简化流程。凭借低成本和短交货时间，许多工程师将快速原型制作作为其设计过程的标准组成部分就不足为奇了。设计团队可以比较视觉模型，非标钣金加工价格，测试不同的材料，并为终制造创建的产品版本。

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC PunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（BendingMachine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，非标钣金加工厂家，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

手板虽小，作用巨大，往往一个项目上任的时候，预算几百万元，其中的手板CNC制作的费用大概在几千元，模具费用在几十万元。因为几千元的付出可以规避几十万元的模具风险。东莞创域手板—手板

在制造业发展的今天，企业开发一款新的产品，并不是设计好了3D图就直接开模具生产，而是要先做几个样板出来，用以检验结构设计的合理性和外观尺寸大小等是否符合设计者的意愿。这个没有开模具前就做出来的样板就叫做手板或者首板。如今手板行业已经成为了设计开发公司，或者模具厂必须要合作的对象了，也成为了一个相对成熟的行业。

有些公司做一些新款的样板去参展，接到了客户的订单，就开始大批量开模具生产。如果市场反应不是很好，那么就可以取消这个项目，重新开发新的项目或者调整方案，知道符合市场需求。这就避免了很多的盲目性，能避免很多的市场风险，节省设计开发的费用。也可以做一些手板样品，一些类似的产品，也就是说客户选好一个方案之后，我们可以在这个方案的范围之内做一些类似的手板，为客户挑选他们自己认为比较理想的样板，进行生产。

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