通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置选粉机。
上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果较为理想，河北水泥球磨机，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，大型水泥球磨机，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。
在的使用过程中，我们经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。碰到这种问题不用着急。首先用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，然后从以下几个方面检查处理球磨机。
1.检查各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
2.检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
3.检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
4.球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
5.球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
6.磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，小型水泥球磨机设备，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口.
为了避免球磨机设备生产厂家再采用五花八门的经验装补球，厂终于找到能计算球径的球径半理论公式及提出磨矿统计力学原理，在此基础上我公司研究和开发出一种化装补球新方法。
由于球磨机设备产品特性的改善，小型水泥球磨机，使回收率及精矿品位双双提高，杂质含量降低，而且球耗及电耗的下降，可以说，化装补钢球方法的应用改善了磨矿及选矿过程，球磨机装补球的化操作步骤主要包括以下四个方面：
①用球径半理论公式计算较大球径及各组矿料所需的球径。
②湿式球磨机补球可以按磨损计算法，也可以采用作因法确定补加球。
③对待磨矿料（包括新给矿及运行）进行筛分，确定待磨矿料的粒度组成行分组。
④针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究，测定矿石单轴抗压强度及泊松比，加强磨矿的针对性，为化装补球提供力学依据。
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