钨钢”加工难题，钨钢难割在那里？
硬质合金标号有二大类：YGYT，在钨钢中高硬的成份是WC，用金属CO为粘结剂，还有一种是用TiC为主体，也是用Co为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“多功能硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于YG
YT 之间。
硬质合金的电加工可行性的条件下，在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性，随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响，加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。
从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，合金圆棒工艺，表面粗糙度值同比较小，而不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，“软质层”产生。在对钨钢的切割中，象慢走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Co析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Co成为Co离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。
用水溶性纯水溶性对钨钢加工，同样，下模镶件的“割一修二”切割的表面。 在56倍的光学放大镜观察，表面粗糙度较用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松层较用乳化液线割的“软质层”增大。
同样在用“庆鸿”慢走丝加工钨钢下模镶件“割一修二”有无电解电源，在56倍光学放大镜下观察，“软化层”几乎消失。表面粗糙度值在Ra<0.6微米。
经过在快，中，慢三种机上采用乳化液，合金圆棒，纯水溶性水质线割液，以及水质工作液的加工比较，不论是在中走丝中采用“纯水溶性线切割液，还是慢走丝中的水质工作液对钨钢加工，都会出现”工件表面的“软化层”现象。
在中走丝的加工中，合金圆棒重量计算，用水溶性水质的线割，电解电源效应对钨钢“脱Co“的作用没有引起注意，也没见这方面的研究报道消息，传统电源形成的电解金属现象继续存在，因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的，加工质量对于快走丝，中走丝的“脱Co”原因改善没有尝试。中走丝，快走丝什么时候能运用高频平均电压为零的交流脉冲电源放电切割，以及采用高电阻的水基少“离子状态”的线割液加工，防电解对钨钢的作用值得好好思考。
钨钢切割实际效率低是因为他的材质所决定的。
质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
钨钢衬套结构特点：
多节钨钢衬套
钨钢衬套是以一定的过盈量被压入销耳内孔的。为了减小钨钢衬套压缩后的轴向变形量以提高它的疲劳寿命，一般采用较短的多节钨钢衬套代替较长的整节钨钢衬套。
钨钢衬套疲劳破坏的表现是在拉伸应力集中部分产生龟裂，在粘接部分产生剥离，在压缩侧的折叠弯曲部分产生磨耗。为防止应力集中，便于衬套压入且不被损坏，应把衬套端部设计为圆角。
钨钢衬套的设计
履带板橡胶衬套采用圆柱体形状，该圆柱体胶套(橡胶体)与刚性金属履带销经硫化粘接起来，与履带板销耳内孔过盈压配。其设计及计算通常包括橡胶衬套受力分析、装配过盈量的确定、预扭角的确定及衬套胶料的选择。
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