铸铁平台度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，浙江叶轮铸件，和保养不到位以及产品质量三大因素构成
2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面质量的影响，叶轮压铸件，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，泵叶轮铸件，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的
3.使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示：在购买时要选择符合标准，且正规生产厂家的产品，使用前仔细阅读使用说明书和保养常识，您的产品有根本性的。
挤压铸造
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，叶轮铸件加工，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造工艺流程特点：
1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
离心铸造
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
离心铸造工艺流程特点：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
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