为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出,在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30"~2°的脱模斜度。试验结果表明:上大下小的锥形(锥度1/50)直浇道呈充满流态,而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。
1、直浇道中液态金属分两种流态:充满式流动或非充满式流动。
2、在非充满的直浇道中,金属液以重力加速度向下运动,流股呈渐缩形,流股表面压力接近大气压力,微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动,并能冲入型内上升的金属液内,由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差,低合金铸造多少钱,气体不可能被“吸入”流股,但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。
3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时,增加流动阻力和断面收缩率,常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态,低合金铸造公司,要求入口处圆角半径r≥d/4(d为直浇道上口直径)。
4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统,由于横浇道和内浇道的流动阻力,常使等截面的,低合金铸造批发,甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。
铸造直浇道的作用及设计直浇道的功能是:
从浇口杯引导金属向下,进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力,使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力,低合金铸造,在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形,等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件,也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。直浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道,也是压力传递的部位,因而其大小会影响金属液的流动速度和填充时间。1、结构这种直浇道一般由压室和浇口套组成,其结构如下图所示。压室和浇口套宜制成一体,如果分开制造时应选择合理的配合精度和配合间隙,以保持压室与浇口套的同轴度。2、尺寸直浇道的直径D一般与压室直径一致,根据压铸件所需的压射比压确定,直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。
容易造成铸件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂:
预防机械粘砂可采用如下措施
1、避免较高的金属液静压力头,在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高,避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。
2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。
3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要紧实,时辅以震动。
4、型砂不可加入过量煤粉和水分。
5、减缓型内产生的动压力。
6、铸型或型芯使用的涂料。
预防化学粘砂可采用如下措施
1、砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。
2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。
水玻璃砂由于混合物烧结点低,采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。
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