活塞杆滚压后，活塞杆报价，其外表粗糙度值的减小，这样可以有效的进步配合性质，一起，活塞杆哪家好，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，进步了油缸的全体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺办法。
活塞杆的基本要求
1.活塞杆在必定程度上要求足够的强度、刚度和稳定性。
2.活塞杆的耐磨性好并有较高的加工精度和外表粗糙度的要求。
3.在结构上尽量削减应力集中的影响。
4.确保衔接牢靠，避免松动。
5.活塞杆结构的规划要便于活塞的拆装。
活塞杆工作过程中运动频繁，受力复杂，因此除要求具有良好的综合力学性能防止变形与断裂外，还要求其表面具有较高的耐磨性，茂名活塞杆，表面硬度要求达到58-62HRC，生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉，活塞杆由上料机输送到淬火炉传送带上，活塞杆厂家，通过传送带水平旋转匀速送入感应圈中加热淬火。
表面淬火的关键是感应线圈的制作与淬火工艺参数的选择。感应线圈采用10*8mm矩形铜管弯制而成，并设计为双层结构并排放置，前后圈之间相隔一定距离，前圈不做喷水孔，利用前圈进行预热。后圈钻孔径为0.9mm的喷水孔，沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应圈内径比活塞杆外径大4-5mm。淬火加热阳极电压PV为11-12KV，阳极电流PA为1.9-2.2A，栅极电流GA为0.38-0.40A，通过调节活塞杆送料架旋转速度来控制活塞杆移动速度，将活塞杆表面加热到890-910℃后激速喷水冷却。
活塞杆中所用的填料环，其主要作用是用来密封气缸座与活塞杆之间的间隙，以防活塞杆出现漏气现象。在活塞杆填料中，一般有三个间隙，分别为：轴向间隙主要是用来确保填料环能够自由浮动，否则活塞杆是没有办法正常进行工作的。
径向间隙避免因活塞杆的下沉，而使填料环受压，以免使其出现变形，或者是损坏。切口间隙主要是用来补偿填料环的磨损。活塞杆的加工技术，它也是很重要的一个部分，其加工技术的好坏，会直接影响到活塞杆的质量，以及其使用的时长。
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