tbi滚珠丝杆螺母盖爆裂分析原因：经过实物探查后发现，丝杆螺母两侧的端盖开裂，是被螺母中的滚珠顶裂开的。工程部仔细检测了丝杆的使用环境，发现，该丝杆的工作环境中，其所承受的负载已经超过了自身的负载承受范围，滚珠花键，所以，在这样的情况下，螺母的结构已经没办法承受如此大的负载，已经被挤出了原本的滚珠槽，并且挤压端盖，所以就造成了如上的情况请各位在选用滚珠丝杆的时候，丝杆螺母损坏还是小事，如果因为这个原因，带来了更大的影响，那么就不应该了。另：很多人都知道，台湾tbi品牌滚珠丝杆罗的型号中有双回流和四回流等，也就是说螺母安装尺寸不变，回流数越多，相应的承载性就越大。有些厂家为了节约成本，在不清楚情况的时候，就贸然将大承载性的螺母换成小承载性的，往往会发生上面的情况。请尽量选择负载能力比理论环境更大的滚珠丝杆，不然，非常可能就会出现上面的情况。节约成本是好的，保证使用才是重中之重！
tbi滚珠丝杆螺母的安装方法
首先，不推荐用户自行拆卸和安装螺母，特别是高精度滚珠丝杠。
在螺母意外脱落或你现在已经拆卸的情况下，请按照以下方法把螺母重新安装上去：车制一个外径略小于螺杆滚道底径（小0.1mm左右）、内径略大于螺杆端部外径（大0.5~2mm）、长度长于螺母长度（长10~50mm）的空心套。
旧方法安装滚珠丝杆副存在缺陷
1、按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杆副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，滚珠花键丝杆，导致伺服电机超载、过热，滚珠花键轴，伺服系统报警，影响机床的正常运行。
另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。
由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，方型滚珠花键，影响机床的正常运行。
在生产某型卧式加工中心时，由于机床的三个坐标行程较大，采用传统工艺方法安装的过程中，由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差，造成滚珠花键径向和偏置载荷增加，经常出现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象，使机床无法连续运行，同时严重影响滚珠丝杆的使用寿命和传动精度，缩短了主机的维修周期。
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