微电解技术耦合多相催化氧化和多效蒸发对高COD高盐废水的处理

在高盐高浓度高COD废水的传统处理工艺中，特别是针对橡胶促进剂M、DM、NS、CZ等高盐、高难度废水预处理中，常用以下两种方法：一是单纯用芬顿法处理废水，这种工艺的处理成本高并且产生较多的铁污泥，限制了芬顿法的推广应用；二是传统的芬顿强化微电解工艺法，这种工艺的缺点是：因为进水无法有效控制，在反应器内运行3~6个月左右后会出现结块板结，需重新更换，耗费大量人力物力，增大劳动强度， 给企业主带来很多困扰和麻烦。

对流入调节池的原水进行栅栏和布袋式过滤，再采用气浮工艺(气浮工艺是指利用溶气装置产生的溶气水中的微细气泡，与水中的微细悬浮颗粒粘合在一起，随着气泡升到水面，形成浮渣，使水中微细悬浮颗粒得到去除)进行预处理工艺。用盐酸将处理好的原水调节PH值为3-4，曝气酸析(酸析工艺：用盐酸调节原水PH=3-4进行酸化，将水中的M、DM等有机物分离出来)30分钟进入纤维球过滤器过滤，将酸析出的生成物过滤掉。将过滤后的废水采用低进高出的方式，进入装有微电解填料的反应塔，利用微电解填料产生“原电池”效应，对废水进行处理。微电解处理完的废水，加入双氧水进行一级催化氧化反应；时间控制约在45-90分钟。用氢氧化钠将一级催化氧化处理好的废水调节PH为7-8，加入净水剂和聚合氯化铝曝气反应45-90分钟，随后进入絮凝池。在絮凝池中加入酰胺加速絮凝沉淀，当达到水泥分层时，再进入物化污泥沉降池沉降30-60分钟，使上层清水与下层污泥分将上清液进行二级催化氧化处理30分钟，(加入2‰的双氧水，每立方的水中加入1kg双氧水)，经过氧化处理后的污水加入絮凝剂，使其产生沉降，通过板框压滤机制出。分离后的母液进入到多效蒸发器中进行浓缩去盐。

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