塑料由料斗加入挤出机机筒后,随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向。由于机关处过滤网、分流板和机头模具的阻力,再加上螺纹间容积的逐渐缩小,使前进的料受到很大的压力,它又受到机筒热源的加热;塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时,与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦,都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高,则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态,成为黏流态,达到完全塑化。由于螺杆一直在稳定不变的旋转,把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出,成为具有一定形态的塑料制品。经冷却定型,完成挤出成型工作。