输送带使用中应注意的五个要点
1.输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，对于块度大、磨损大的物料和使用固定梨时，应尽量采用低速卸料装置。
2.根据输送机的设计规定，合理选择辊道输送机驱动滚筒直径与输送带布层的关系、驱动滚筒与换向滚筒的匹配、对滚筒槽角的要求。
3.进料方向应沿输送带运行方向。为减少落料对输送带的冲击，应采用溜槽，以缩短落料距离；在输送带的受料段，应缩短辊子间距，并用缓冲辊作为漏料。输送带采用柔软适中的挡料板，避免挡料板太硬，刮伤输送带的带面。
4.输送机在使用中，因缺少辊子，应及时添加和修理。辊子被物料覆盖，造成转动不良，为防止辊子与皮带之间泄漏，注意润滑输送带的运动部分，流水线输送带型号，但不要给输送带上油脂。
5.避免输送带与机架、立柱或块料的块体接触，以防碰撞和撕裂。当发现输送带局部损坏时，应及时用人造棉进行修补，避免膨胀。
使用输送带时应注意以下事项
（1）为避免辊子被物料覆盖，造成转动，防止辊子与皮带之间泄漏，注意运动部件的润滑，但不应给输送带上油脂；
（2）避免带负荷起动；
（3）如果胶带跑偏，应及时采取措施纠正；
（4）如果胶带局部损坏，应及时修复，避免膨胀；
（5）避免胶带被框架、支柱或块料堵塞，防止碰撞和撕裂。
尼龙输送带为什么出现氧化现象？
1、氧：氧与自由基链中的橡胶分子反应，流水线输送带公司，分子链断裂或过度交联，导致橡胶性能变化。氧化是橡胶老化的重要原因之一。
2、臭氧和臭氧的化学活性比氧气高得多，流水线输送带，并且更具破坏性。它也破坏分子链，臭氧对橡胶的影响随着橡胶的变形而变化。当用作变形橡胶(主要是不饱和橡胶)时，会出现垂直于应力作用方向的裂纹，这称为“臭氧裂纹”；当作用在变形橡胶上时，只有氧化膜在表面上形成而不开裂。
3、热：提高温度会导致橡胶的热开裂或热交联。热的基本功能是活化。提高氧扩散速率和激化反应以加速橡胶氧化反应速率是一种常见的老化现象——热氧老化。
4、光：光波越短，能量越大。橡胶的损坏是由高能紫外线引起的。紫外线除了直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还可以通过吸收光能引起橡胶中的自由基，从而触发和加速氧化链式反应过程。紫外线起到加热的作用。光效(不同于热效应)的另一个特点是它主要生长在橡胶表面。对于胶质含量高的样品，两侧会出现网状裂纹，流水线输送带供应，称为“光滑外层裂纹”。
5、机械应力：在机械应力的反复作用和与托辊的持续摩擦过程中，输送带会断裂橡胶分子链产生自由基，引发氧化链式反应，形成机械化学过程。机械断裂分子链和机械激化过程。哪个能主宰取决于它的条件。在压力下容易引起臭氧开裂。
6、水分：水分的作用有两个方面：当潮湿的空气淋雨或浸泡在水中时，橡胶容易损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和水团被水提取和溶解。由水解或吸收等引起的。特别是在水浸和大气暴露的交替作用下，橡胶的损伤会加速。在某些情况下，水不会损坏橡胶，甚至延缓老化。
7、其他：化学介质、变价金属离子、高能辐射、电、生物等。也作用于橡胶。
橡胶输送带常用的两种修补方法
(一)、输送带冷硫化修补
1、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2、依据输送带破损部位的巨细挑选相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特主张运用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料主张将粘接面进行深层次打磨。
3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，进行第二遍涂刷(晾置至不粘手停止，常温情况下一般在五分钟)。
4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或许压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
温馨提示：若环境温度过低主张运用碘钨灯或热风加热0.5-1小时，时刻若允许适当延长加热时刻，将有利于粘接面强度的提高。
(二)、输送带热硫化修补
1、依据输送带破损巨细，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切开修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切开时注意不要损伤下面的布层或许钢丝层。
2、将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，主张打磨3mm。
3、将打磨好的输送带铺上织物加强层或许是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，相同进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶巨细要与破损部位的巨细一致)。
4、运用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
流水线输送带供应-流水线输送带-泉林输送带生产厂家(查看)由丰泽区泉林输送带配件经营部提供。丰泽区泉林输送带配件经营部拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！