精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件，它与1000℃高温钢坯直接接触，四切分导卫价格，转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢)，并伴有较大的冲击，工作环境恶劣，失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时，四切分导卫报价，其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏，磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置，会极大地影响生产，提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益，社会对此的研究广泛而深入，但重i心集中于导辊材料方面，而对于结构，人们认为它已经很完善了。
生产线导卫的再制造工程蕴藏着巨大的维修价值.1再制造技术简介再制造技术是将寿命终止的产品完全解体，运用清洗、检测、修复等技术，利用可利用的、修复的或者更新的零件，使再制造产品达到原产品在外观、技术性能、质量和安全性能等方面的规范，甚至超过原设计水平.再制造技术主要应用于先进表面工程技术、再制造毛坯快速成型技术、纳米减磨自修复材料、修复热处理技术、产品性能升级技术等.中国特色的再制造来源于维修，是维修发展的高1级阶段，也是先进制造的重要组成，与维修和制造相比，天津四切分导卫，再制造蕴含着更深的科学理论和更高的技术基础.2导卫的结构形式及作用莱钢轧钢生产线中导卫的主要结构形式为棒材和带材生产线的滚动式导卫以及型材生产线
粗轧轧件尺寸大，导卫 所承受的侧向力大，导卫采用整体焊接钢板结构，用高强度螺栓联接，四切分导卫性能，
以加强导卫的耐冲击韧性和抗变形能力，。出口导卫设计带有冷却系统，可提高导卫的耐磨性，
延长使用寿命。 中、精轧滑动入口导卫由喇叭口、导卫盒、导板组成。导板通过盒体两侧的顶丝固定。盒体带有冷
却水路，可防止导板粘钢。出口导卫由盒体、导管组成。盒体上方有压块螺栓用来固定导管。导管通过水进行冷却。导板和导管均采用耐磨性较高的合金球墨铸铁制造。生产实践表明综合性能满足生产要求，且性能良好。