一、有机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
二、对于丝杆它采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，陕西高精度中丝，目前手动单步小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，高精度中丝火花机，每个丝杆形成一个轴。
同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，高精度中丝问题，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。
如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性的，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，高精度中丝修刀，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。中走丝线切割机床的工作环境的一些相关注意的事项1.选择没有粉尘的场所，避免留众多的通道在线切割的旁边；
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