压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，快开门式压力容器，所以，材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发，具体问题具体分析。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，不锈钢压力容器，可分为多层式压力容器，合肥压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。内部或外部承受气体或液体压力，移动式压力容器，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。
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