斗式提升机工作流程可以分成3部分，装料过程、提升过程和卸料过程下面斗式提升机小编带您了解一下。
1、装料过程： 装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。畚斗装满程度用装满系数φ(φ=)表示。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。
2、提升过程： 绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。
3、卸料过程： 物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式斗式提升机适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
斗式提升机日常使用细节
斗式提升机的出现确实为我们的生活带来很多的便利，为了让斗式提升机更好的为我们服务，斗式提升机在使用的过程需要注意什么呢？
1、我们要非常强调的是日常运转的时候，一定要进行空载试车，斗式提升机，不要安装完以后马上就全负荷运转，这样容易出现比较严重的事故，比如说料头折断链条断裂或者是电机烧毁轴承断裂等等，很多人可能感觉没有这么严重，但是这些却都是我们提升机的售后人员见过的情况，应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、另外要注意的是运转的方向，我们必须要保证斗式提升机运转方向为顺势将正向运转，也就是从下往上运转，如果出现反向的话，就会出现严重的问题，不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、第三点的话就是提醒我们各位亲爱的用户，提升机，你们在用斗式提升机进行输送运输的时候呢，必须要严格按照设计的能力进行工作，而千万不能为了图一时之快，垂直提升机，把我们的挖料挖的非常深，造成我们严重的过载或者是超载，那么如果超载严重的话会出现卡顿回料过多引起的卡顿现象都会造成电机停转或者是电机烧毁的情况，均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响单位时间内的提升产量，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。
? 进料方式也会影响其提升产量，斗式提升机座进料口低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。对于不同物料，进料方式的不同也和提升量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有流动性的物料可以采用不同形式的进料方式。
? 出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，会导致物料堆积，导致料流不畅。所以，一般出料口会根据物料的特性进行设计，提升机厂家，满足用户不同物料的使用。物料一旦粘性过大，当料斗达到斗式提升机顶部出料口时，粘在料斗内部，使物料不能抛出料斗或者流出料斗，终导致回料现象发生和发生堵料现象，降低斗式提升机的提升产量。
? 从上述总结来看，斗式提升机的提升产量受多种因素影响，无论是厂家还是用户，在选用斗式提升机时，要多方面考虑产量因素。
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