本设备是我司针对锂电池负极材料碳化与石墨化工序的坩埚填充设计而成，经过多年来的市场与客户使用，证明设备技术先进，质量成熟可靠。能有效的解决传统人工填充方式中，车间环境恶劣，工人劳动强度大，扬尘多等问题
1、技术要求：
每台机一次填充坩埚4个，适用坩埚尺寸（直径）520-660。（高度）850-1200mm
2、设备简要说明：
该机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低，对工人健康伤害大并且填充过程中粉尘扬尘严重等问题，而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作，在充填过程中，专用的脱气装置将粉料中混合的大量空气分离，并对物料压缩挤压处理，装填同步液压升降挤压可以填充的物料压实，本设置填充过程中粉尘将大幅度减少，基本能实现高密度填充，让相同容积的坩埚能装填更多石墨粉料。本机特别适用于填充负极材料碳化与石墨化环节的坩埚填充。。
3、产品特点：
●专用的脱气装置及升降挤压可以同步将细粉中所含的空气排出，保证物料填充后的密实度极高，并且能比人工多装物料。
●专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到桶中，粉尘将大幅度减少，能为客户降低物料损失，大大改善工作环境。
●液压带动托盘升降与挤压，升降高度及速度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境。
●脱气式止漏阀，可以保证超细粉不会有任何滴漏。
●油马达及伺服比例阀控制螺杆，性能稳定、工作可靠。不会因为导电灰尘出现烧毁故障。保证设备稳定可靠运行。
●PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便、可记忆不同坩埚高度的参数、
●系统具有自动识别不同坩埚高度、自动修正填充参数、保证填充的统一性。
不用频繁去调整参数。
●系统具有物联网功能、能远程监控设备运行状态、报警信息、支持手机APP。
手机随时随地查看设备运行状态。远程查找故障与远程维护和软件升级。
●系统具备接入ERP接口、为企业提供需要的数据。
●系统设计预留自动装载空坩埚接口（机械接口）和自动卸载填充好的坩埚
接口（机械接口），为以后升级为无人看守、自动连续生产。节省劳动力和资源。为企业升级为无人工厂做准备。
●多传感器监控设备的运行状态。保证设备的稳定工作。
●充填头配有排气，轻松实现高密度填充。
●固定式螺杆安装结构，充填时不会影响物料性质。
●无尘填充、在填充过程中没有灰尘。
●设备具有自动收集功能。避免人为清理过滤器。又避免物料浪费。
4、工作流程：
1、人工把桶放置在预备位置（单排放8个空坩埚，双排16个坩埚 ） → 2、设备会自动查找桶的位置 → 3、自动送入升降位置 → 4、启动液压系统升高料桶 → 5、快速填充 →6、达到挤压目标值 → 7、停止填充并进行挤压 → 8、挤压到达设定压力停止 → 9、再快速填充 → 10、再挤压 → 11、达到填充要求 → 12、送出物料 → 13、送入空桶 → 重复第3步→填充完成→继续下一个循环
