瑞云激光切管加工：激光切割机开机不出光
1、检查机器的激光电源开关（绿开关）是否处于打开；
2、检查冷水机是否打开，查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常；
3、检查激光管出光是否正常；弱光（紫色）为异常，正常为粉红色；激光管水流量是否正常；
4、检查激光光路是否正常，按出光检查激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题；
5、查看按键面板灯是否正常，检查机器操作面板，功率是否正确，或电脑软件参数是否正确；
6、查看激光电源风扇转不转，不转则更换电源；
7、直接从激光电源信号处检查是否出光，出光则激光管和激光电源正常；如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，则需更换电源；
8、电压是否低于200V。
在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了先进的切管软件和丰富的切管工艺，如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
解决方案：
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
瑞云激光切管加工：激光表面处理
在广泛的工业激光材料加工领域，激光表面加工这一术语通常被用于描述一系列采用连续波（CW）、功率为数千瓦的近红外激光源的加工活动。以上工艺与本文所描述的可被视作为微米和纳米级表面应用的技术完全不同。采用短脉冲皮秒（10-12）和飞秒（10-15）超快激光器的许多工艺已经确定。
这些工艺的主要缺点是：即便属于这类激光器门类中的低功率系列产品，它们的投资与运行成本仍然很高。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。
近，成熟的纳秒级脉冲光纤激光器的脉宽范围已扩展到亚纳秒级，随之而来的是以数量级增加的峰值功率能力。这使开发出一种采用具成本效益的长皮秒激光源的新型激光表面加工工艺成为了可能。
这些技术通常被称为激光表面处理，从机械角度来看，这些工艺与激光打标息息相关，因为它们局限于对部件的表面处理，通常需要结合采用激光消融与熔融工艺。
激光表面毛化处理与激光打标分析
通过一定方式改变激光打标表面区域，使之与未打标区域形成视觉上的对照，激光标记具有重要的应用。