为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，自动去毛刺机价格，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。
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去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
1、向高精度、方向发展 随着科学技术的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高，超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺，应该说，这种极限是的，当前的目标是向纳米级进军，自动去毛刺机生产厂家，而现状是处于亚徽米级水平。 图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展，提出了技术、能量的利用，并将和太空技术联系起来。
2、向大型化、微型化方向发展 由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。 由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展，如微型传感器，微型驱 图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子直径约为192pm，自动去毛刺机供应商，图c为梳形执行元件，图d为一个齿轮，直径为124pm。
3、向加工检测一体化发展 由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。
4、在线检测与误差补偿 超精密加工的精度很高、影响因素多且复杂，进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。
5、新型超精密加工方法的机理 加工机理的研究是新技术的生长点，超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构，所利用的能源包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。
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