真空干燥机干燥器的选择是一个重要的过程，干燥同一物料时采用不同的干燥器，干燥的效果也会具有比较大的差别，在干燥设备选型及干燥参数确定上需要需要综合考虑到干燥设备的干燥特性、生产能力及生产形式，以及干燥物料特性、产量的大小、品质的要求等自身因素，还需考虑外界条件的影响，如占地面积，节能环保等其它因素。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。
真空干燥机所用离心压缩机的原理与离心风机相同，轴向进气致叶轮，在离心力的作用下沿着径向流出。单级离心压缩机内的悬臂叶轮、变速箱和压缩机的布置都十分紧凑。由于在压缩过程中叶轮需要承受比较大的压力，对压缩机制造材料要求较高。单级离心压缩机不适用于压缩大流量高饱和的水蒸气，真空低温干燥机，一般需要采用多级离心压缩机。多级离心压缩机的叶轮是一组同一轴上的多级叶轮组。气体通过扩散器逐次进入每一级真空干燥机叶轮。叶轮级间的冷却可以有效防止压缩气体温度过高现象出现。离心式压缩机对压缩气体的温度、流量、压力等的变化都较为敏感，真空干燥机，比较容易出现喘振现象。且用于压缩水蒸汽的时候，耙式真空干燥机，蒸汽比较容易出现过热，造成压缩机的叶片被腐蚀而产生裂痕。
传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，真空桨叶干燥机，一是排出后直接排放掉，浪费大量热量的还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。为了降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。
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