有机热载体锅炉的强度应依照《水管汽锅受压元件强度计较》尺度、《锅壳式汽锅受压元件强度计较》尺度进行计较，其设计计较压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。
受压元件焊接与探伤应合适下列要求：
1．管子与锅筒、集箱、管道应使用焊接毗连。
2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝一定使用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒终一道环缝的内侧允许使用手工电弧焊。
3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应使用气体庇护焊。
4．锅筒的纵焊缝、受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查。抽查不及格时，应以双倍数目进行复查。
5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽汽锅平安技术监察规程》的划定执行。
有机热载体锅炉受热面管对接要全自动气体保护焊接工艺和设备，生物质燃料锅炉厂，可实时X射线在线检测。焊接质量。炉膛辐射换热段采用双密排盘管结构，对流换热段S型多回程换热。尾部根据用户余执热使用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水节能器进行余热回收，降低排烟温度，提高锅炉效率，减少燃料消耗，节能。炉膛辐射受热面采用密排盘管，受热面布置充足，有效降低管子表面热负荷，导热油介质使用。
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有机热载体锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，散热损失少，排烟温度低，锅炉热。炉排燃烧室加高，布置助燃二次风，燃料燃烧均匀充分，生物质燃料锅炉型号，燃烧。炉排炉拱特殊设计，炉排分仓进风，独立调节风量，什么是生物质燃料锅炉，燃料适应性广。尾部对流换热段果用特殊结构，并配置吹装置，运行不积灰，换热。受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷余量大。
介质流程合理，青海生物质燃料锅炉，导热油甶低(进口)到高(出口)，运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。给料装置采用锁料机构，配给料二次风，有效防止火焰回火烧坏料斗。
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