MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，耙式真空烘干机，且热传导作为耙式烘干机MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，耙式烘干机，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR耙式烘干机系统，以及近些年国内外学者在MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。
二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectricCompany，8000l耙式烘干机，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，7000l耙式烘干机，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的4%，节能。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 kW·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h的能量，由于耙式烘干机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
耙式烘干机可以将干燥后的干污泥混合回收的废弃食用油制作一种固体燃料，创建了三个不同的过程模型进行模拟并研究其经济性，其中包括冷凝器热回收系统、普通的干燥系统以及MVR热泵系统，终模拟结果显示，MVR热泵系统是这三个系统中综合性能佳的技术。ASPENPLUS 软件对比了不同干燥系统形式下的设备能耗及干燥效率。其中包括有 ME系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR 系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用 MVR系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。
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