等离子体加工技术已得到较多的应用,金属粉末供应商,例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面,在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。SPS利用的是直流放电等离子体。
预防重防腐粉末涂抹后出现问题的方法
1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时,应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主,以调节泵压为辅,严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚,控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。
2.改进不正确的喷涂手法,提高操作技能。
3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合,铝艺金属粉末,需充分搅拌。
4.根据环境气温和不同涂料特点,正确掌握混合熟化时间。
5.双组分涂料若超过混合使用期限,严禁继续使用。
6.重防腐粉末涂装后,在涂层干燥固化期内,继续确保喷涂房的温度与换气充分。
7.避免高温环境下施工,适量添加挥发较慢的配套稀释剂,江苏金属粉末,使漆膜表面凝固放慢。
8.被涂物表面温度过高时不宜施工。
9.在环境温度较高的情况下,不宜一次性涂抹过厚;涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。
10.涂料混合搅拌时,尽量避免空气混入。如有空气混入,可适当搁置一段时间,让混入的空气排出后再使用。
影响重防腐粉末质量的因素
1、重防腐粉末原材料质量差,这一点会是多种因素影响的,金属粉末批发,像是原材料不合格,就会造成涂层出现各种问题。配方设计不合理,配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,还会影响涂层的性能。
2、该产品的生产工艺不规范,回收粉不好,混粉,材料保管不善,质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
3、生产重防腐粉末的设备及辅助配件质量不好,因此在生产环节和生产过程中的辅助设备,在操作的过程中一定要标准化,这样对此产品的质量才会有所帮助。
4、生产环境不洁净,重防腐粉末在生产的工程中对于环境的要求是相对比较高的,如果想要该产品获得较好的质量,那么,在生产中一定要保证其有一个良好的生产环境,这样才能生产出好的粉末。
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