液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功耗加合理。
液态硅胶机的使用方法：
一、使用液态硅胶机前，为了防止生产过程中发生事故，液态硅胶成型机，必须对注射机进行一些必要的检查。检查电气控制箱是否有水或油进入。如果电器受潮后，就不要启动，等干燥后再启动。
二、使用液体硅胶机前，单滑板液态硅胶成型机，要检查供电电压是否符合要求。检查其紧急停止开关，前后安全门是否开关正常，电机和油泵的旋转方向是否一致。在安全操作液体硅胶机之前，检查每个冷却管道是否畅通，双滑板液态硅胶成型机，并将油冷却器和机筒端部的冷却水套管输入冷却水。
当使用液态硅胶机供料机时，需要将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。机器完成合模，注射座向前移动，立式液态硅胶成型机，使喷嘴靠近模具的浇口。将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。
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