锅筒介绍
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只,采用石英管式双色水位计,,便于观察,指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座,防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置,余热锅炉水质,以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座,一个为固定支座,一个为活动支座。
余热锅炉的结构设计
余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一,它不但可以回收高温烟气中的二次能源,降低烟气温度,更重要的是捕集高温烟气中的,回收贵重金属,余热锅炉,降低烟气的含尘量,保证工艺系统的畅通,热管余热锅炉,为尾部工艺创造有利条件。
节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程,燃气余热锅炉,通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成,在有再热器的蒸汽循环中,可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务,使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。
多通道式结构设计:烟气在锅炉中成多回程式流动。比如双进气双通道模块式余热锅炉,它包括锅炉烟道,在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板,左、右烟道分别与左、右进气口相通,左、右烟道与同一个出烟口相通,锅炉的受热面布置在左、右烟道中,且左、右烟道共用同一受热面。
直通式:这两种余热锅炉在结构布置上特点各异,根据铜冶炼生产过程的特点,大多数冶金炉排出的SO2和含量高,烟气量波动,烟气温度高,而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰,常采用直通式余热锅炉。
具体到锅炉管径大小的设计,管径愈小,传热愈好,重量愈小;对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间,常在冷却室出口设计凝渣管,具体计算情况在此不再赘述。
日常维护
1、用水位表观察水位,及时检修损坏的水位表 ;
2、压力表损坏、表盘不清及时更换;
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换;
4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况,要及时进行润滑,保证其正常工作;
6、检查并维修风机、给水管道阀门,给水泵等;
7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风;
8、若引风机发生剧烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换;
9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水,以防止潮湿腐蚀底座;
10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障;
11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常;
12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固,否则会造成震动;
13、每班必须冲洗一次水位计;
14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次,自动放汽或放水实验每三个月至少一次;
15、压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
16、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验;
17、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉运行管理人员应定期抽查。
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