模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，万江氮化热处理，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，企石氮化热处理，加热速度较快，氮化热处理，往往产生较大的变形。
预防措施?对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热；对于高合金刚模具应采用二次预热。
在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。
1、变形原因：
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
2、预防措施：
(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。
(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。
(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。
(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。
采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。
真空热处理所在的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空热处理实践也归于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的，真空热处理能够完成简直一切的惯例热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与惯例热处理比较，真空热处理加工技能可一起完成无氧化、无脱碳、无渗碳，中堂氮化热处理，可去掉工件外表的磷屑，并有脱脂除气等效果，然后达到外表光亮净化的效果。
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