淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明,在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要,如果选择不当,有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求,甚至出现废品。对此,应根据产品技术及性能要求,正确选择淬火冷却介质,不仅可以改善齿轮的金相组织,提高表面与心部硬度、淬硬层深度,而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形,真空热处理,提高精度,减小加工余量,从而降低产品成本,提高齿轮热处理质量。
众所周知,我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层,万江真空热处理,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺,在对钢零件进行处理时,都有哪些生产特点呢,下面和小编了解一下吧。
提高零件的耐磨性:表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58~62及HV800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件,同样可提高耐磨性。
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