东阳市欣旺机电设备有限公司生产的感应加热设备，是依据现代国际中先进的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。
中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因：使用的原材料的问题
工件本身的原材料与工件标示的内容不符，使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。
有经验的操作者经常使用的识别方法是火花识别法。这是比较简单的方法。产品工件的定期检查是通过在高速旋转的砂轮上磨出火花来进行的。可以知道产品工件的碳含量是否发生变化。碳的含量越高，火花就会越多。
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感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止中频电炉穿炉。可选配炉衬顶出机构，高频焊机厂家，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。中频炉线圈是中频炉、中频电炉还有中频熔炼炉的心脏，温州高频焊机，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。
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中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因
淬火后冷却不足
①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。
②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈比较容易出现这种缺陷。
③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。
④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。
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