浅析管壳式换热器应用普遍的原因
关闭其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。管壳式换热器在化工企业中管壳式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，管壳式。其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，U型管壳式换热器厂家，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。
列管换热器的结构特点和温差补偿装置
列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。下面小编具体介绍下列管换热器的结构特点和温差补偿装置。
列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，U型管壳式换热器型号，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况，一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，武汉U型管壳式换热器，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
空气能螺旋管壳式换热器有什么特点
1、换热，空气能螺旋管壳式换热器盘管是盘管采用翅片，换热面积是光管的4倍：螺旋结构的盘管，U型管壳式换热器制造厂家，使冷媒得到充分换热，提高了管内外放热系数。
2.具有防垢性空气能螺旋管壳式换热器盘管截面大，水路流速均匀，入水口位于换热器的位置，不易出现局部结冰及结垢。
3.体积更小，节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。
4.回油效果更好，空气能螺旋管壳式换热器良好的冷媒回路确保回油畅顺。
5.结构紧凑：空气能螺旋管壳式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。
6.安装方便：壳空气能螺旋管壳式换热器可分为卧式壳管换热器和立式壳管换热器两种型式，可以方便安装在不同位置。
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