数控机床加工工艺与普通机床加工原则一基本相同，CNC，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点:①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序。正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是的一步，要对零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成。
(1)零件上精度较高的尺寸数据，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值。
(2)为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，非标机台的零配件CNC加工厂，支撑面积较大，零件的左端是带孔圆柱，模具配件CNC加工厂，中段直径的圆柱Φ，48mm。右端是螺纹，显然右端不可能装夹，所以应留在后加工，应先装夹毛坯加工出左端圆柱Φ48mm和Ф36mm(三爪卡盘装夹)，调头装夹Φ48mm的圆柱加工右端螺纹(采用一夹一顶方式)。
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工件装夹方式的确定应注意那几方面？
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能 cnc 加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响 cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
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