我们知道,胶辊轴头、轴承的精度直接如何,直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀。也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。印刷胶辊的保养和钙化结晶现象,各印刷厂都十分重视机器保养,其中,水、墨辊是其重点保养的内容之一。
产品硬度指标广泛,硬度从HSA15到HSD95,能满足不同类型机械胶辊硬度的要求。产品胶体表面细密光滑,外观色泽光亮,胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制,胶辊,尺寸不会随着温度和湿度起很大的变化。它能够适应南方车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。产品化学性能良好,适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等,特别是对沸水、柴油润滑油、煤油及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐、乙酯和强酸强碱。聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,包胶辊,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,橡胶胶辊,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。
印刷后及时将胶辊与辊及辊与印版脱离接触,卸除负荷压力,防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨,防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上,再运转时会碾伤破坏胶面光洁度,严重的会产生麻面掉渣现象。胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使清洗剂将胶辊清洗干净,以保持胶辊表面光洁,待用。清洗不及时,油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内,纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长,油墨结膜会造成两辊接触面粘连,再开车时会撕裂胶面,使胶辊报废。
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