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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：
由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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电蒸汽锅炉影响
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导热油锅炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：
炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，神木电蒸汽锅炉，炉管径向温度梯度较大，在结焦层厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管)，就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。
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导热油锅炉在正常使用时，如果发生突然停电，电蒸汽锅炉多少钱，此时循环油泵停止工作，炉膛内燃煤在继续燃烧，大型电蒸汽锅炉，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。
导热油炉使用中若遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源，如设置小型发电机，其电路与循环油泵电路互为切换，从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。
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