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目前国内对点线啮合齿轮的试验研究偏少，主要集中于传动性能与承载能力方面的研究，对于点线啮合齿轮动态啮合特性方面的试验研究并未开展，上述相关试验主要集中在2000～2010 年之间，而国外关于点线啮合齿轮的试验研究还未发现。
在后续研究过程中，内胀芯轴生产厂家，为了充分论证点线啮合齿轮传动特性，需要在点线啮合齿轮传动性能、动态特性、可靠性方面加大试验研究力度，为该型齿轮的应用保驾护航。
工程应用：点线啮合齿轮经过多年发展，已在部分工业领域中得到应用，目前点线啮合齿轮应用类型包括软齿面、中硬齿面及硬齿面齿轮，内胀芯轴制造厂家，现有文献显示，其应用领域主要在煤矿、汽车、水力等方面。
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结果与分析
由切削理论可知，切削参数进给量会直接影响切屑法向厚度，但由于车齿工艺运动复杂性以及齿轮工件的几何关系复杂，进给量使车齿工艺过程中的切屑法向厚度变化具有不确定性。并且由于车齿刀具结构的复杂性，不同车齿刀具结构会使切屑法向厚度变化具有不确定性，因此基于切屑法向厚度的数值计算方法，对车削过程中不同工件进给量、不同刀具结构参数刀具螺旋角βc，以及不同刀具设计前角 γ0 生成的切屑的法向厚度进行计算。
刀具与工件基本参数如表 4 所示，表 4 中参数为进行切屑法向厚度计算的齿轮与工件的基本参数。
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五轴加工，优势显著 显而易见，五轴加工在现代金属切削领域越来越流行。五轴加工优势显著，例如仅用一次装夹来加工复杂形状的零件，而不改变工件的定位、同时保证高加工精度及减少加工节拍。
先进的工件制造技术提高了精密锻造、铸造和主流增材制造(AM)的水平。这也导致了工件的几何形状更为复杂，通过切削来减少加工余量和材料，并达到反映工件终形状的结果，这就要求的切削刀具，以用于复杂几何表面的精加工和半精加工。
球头铣刀被视为用于加工3D表面的传统刀具。球头铣刀是铣削作业中用于表面半精加工和精加工的常用刀具。五轴加工中心领域的发展，以及现代CAM系统的重大进步，使得不同切削刃型的刀具在市场中涌现，也就是弧形或桶形立铣刀。尽管这些刀具为机械工人所熟知，但还是经常被人忽视。五轴加工结合CNC软件和复杂刀具配置的计算机建模，使得圆桶形立铣刀的应用重回大众的视野。欢迎来电百分百夹具机械咨询更多内胀芯轴
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