PPR、PE、MPP、PEX、PB管材挤出生产线主要用于生产住宅供水系统、电力系统、工业用水输送、电力管、暖气管、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。PPR、PE、MPP、PEX、PB是新的推广产品，具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
PE管材生产线流程：PE管材生产线
PE管材生产线原料+色母料→混合→PE管材生产线真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
用途：
生产线选用本公司专用HDPE(PP、ABS)管材的高性能挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，pe塑料管材设备，机筒采用新型开槽机筒，pvc塑料管材设备，盟化和混炼好，挤出量大稳定，为HDPE(PP、ABS)大口径厚壁管材设计的模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
E管材投入运行之前是要进行压力试验的，压力测试包括强度测试和水密性测试两项。测试时一般推荐采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，塑料管材设备，压力表要尽可能的放置在测试段的*低处，压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰点击打开链接连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过HDPE管材压力等级或系统中*低压力等级配件压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，塑料管材设备配件，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
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