小龙虾清洗分级蒸煮冷却速冻加工生产线流程
一 小龙虾虾类分级设备
用于虾的自动分级和人工挑选去杂。
1 整机采用sus304不锈钢材料制作，符合食品加工设备行业标准，便于完成工作后的清洗作业。本机由一级输送、二级输送、分级滚筒组三大部份组成，分级滚筒组至少由两个上粗下细的滚筒组成，两滚筒之间形成可分选虾大小的间隙能自动完成由输送到分选出虾的全部生产过程，大大了生产效率。本机采用数控调节出虾规格，度达行业标准，是水产加工行业的理想加工设备。
二 小龙虾气泡清洗机
鼓泡翻滚用于虾类冲浪清洗。
三 小龙虾 虾类蒸煮生产线
1可按客户要求采用水煮式或蒸汽干蒸式。蒸煮时间和温度自动控制。
2 该产品应用于水产品，如龙虾、虾仁、蟹、鱼、螺、贝等，还可以进行分割肉、鸡等家禽类食品，是一套自动化程度高的加工设备。
3 龙虾蒸煮生产线主要由滚筒清洗、提升机、汽泡清洗机、箱式漂烫、常温冷却和冰水冷却系统六部分组成，净菜加工洗菜线，
去皮带尾虾蒸煮机
该机采用新开发的强制对流工艺，在85℃环境下进行虾的蒸煮加工。本机专为蒸煮装入托盘的去皮带尾虾而设计。
六 小龙虾振动布料机
用于熟虾冷却后的滤水和布料，使熟虾在进入螺旋速冻机冻结时均匀分布在输送网带
七 小龙虾 对虾液氮速冻机
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海鲜罐头加工流程概述
海鲜罐头加工流程概述
生蚝是世界上大养殖贝类，也是我国的四大养殖经济贝类之一。在我国沿海大约有二十多种，常见的经济品种有近江、褶、大连湾和长。
食品的方便化是当今食品发展的潮流，方便食品越来越受到人们的欢迎，而作为一种高营养的水产品，缺点就是它不耐藏，不耐冻，出水后会很快就会，而且很容易被微生物污染，所以通常是制成即食方便的食品食用。下面我就为大家介绍一下罐头的加工技术：
工艺流程：
漂洗一脱腥一清洗、沥水一预煮一调味一称量一装罐(装袋)一封口一杀菌一冷却一成品
生产加工工艺要点：
(1)原料的选择和预处理：
选择无破损、杂质少的新鲜肥满肉。用细流清水充分淘洗，去除夹带在肉中的泥沙、碎壳等杂质，漂洗干净后沥水。
(2)脱腥：
为去除腥味，可用3．0％～5．0％的盐水浸泡，盐水用量为原料的3～5倍，浸泡时间为30～50min，期间搅拌2或3次，然后用清水冲洗，沥干。
(3)预煮
将肉放人0．5％的沸盐水中预煮后迅速捞起沥水。一般加工软包装罐头预煮时间1～3min，清汤罐头预煮时间10～20min。
(4)调味和装罐
软包装罐头需先将肉置于调味液中低温浸泡1～2h，山西净菜加工，然后捞出沥水，低温烘干至40％左右后装入蒸煮袋中，真空封口，真空度0．1MPa左右。清汤罐头可直接将预煮后的肉装罐，注汤汁，排气封口。
(5)杀菌
产品封口后应尽快杀菌，杀菌条件根据包装和产品要求设定。
速冻甜玉米粒加工技术（一）
工艺流程：
原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验。
1.原料采收：
甜玉米的佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。
2.原料验收：
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，净菜加工切菜机，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。
3.剥皮去花丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，如果6小时内不能加工完，必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶，去除。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入的筐内。
4.修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。
5.清洗、脱粒
因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗，所以一定用流动水清洗干净。脱粒在的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，预制菜净菜加工，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。
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