烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，脉冲压头厂，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；
②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；
③过高的烧结温度与过长的保温时间。
在不同的应用场景中，陶瓷零件烧结时的材料选择非常重要，因为它将决定产品的物理性能，也将影响到产品使用性能，所以在选择何等材料作为精密陶瓷的主要材料时，客户需要充分了解材料的特性。
氧化铝陶瓷零件与氧化锆陶瓷零件的应用案列，宁夏脉冲压头，我们今天与大家分享几个：
硬质合金金属精密陶瓷零件结合产品：
应用 制药设备
材料 硬质合金
重量 [g] 3.5
公差 [mm] ±0.001
特性 ? 0.025 mm 孔口
选择氧化锆陶瓷加工厂家生产的产品终端一步就是采购小批量进行试生产，确保生产出来的产品性能不变甚至更优，那么这样的氧化锆陶瓷加工厂家才是可以合作的对象。当然，脉冲压头订做，若是个性化定制的组件，那么在生产初期可能由于磨具调试等因素会产生一定影响，脉冲压头厂家，试生产的批次可能要额外增加几批。
所以，采购氧化锆陶瓷厂的产品一方面是要立足企业自身之需，特别是需要进行特殊定制之时一定要与相应的陶瓷件生产厂家谈判清楚。另外，试生产这程是对采购回来的氧化锆陶瓷加工组件的一个质量验证。经过这些步骤，氧化锆陶瓷加工组件的采购流程才算结束。
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