技术参数：
电动高压调节阀是为高温、高压工况高设计的.高强度、重荷载。阀体结构紧凑,压降损失小,阀芯导向面积大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式结构,一般适于压差较小工况.
简介
电动高压调节阀是为高温、高压工况高设计的.高强度、重荷载。阀体结构紧凑,压降损失小,阀芯导向面积大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式结构,一般适于压差较小工况.
高压平衡笼式调节阀采用压力平衡式结构阀芯, 高温、高压工况高设计的，高强度、重荷载。
低泄漏型阀笼采用密封环式结构,关闭严密;多孔式阀笼,套筒上设有对称小孔降低流体噪音,减小气蚀。本系列阀适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制，适配气动，电动等执行器
电动高压调节阀产品规范
规范名称 | 工业控制阀 | 结构长度 | 法兰标准 | 气动调节阀 | 压力温度等级 |
**** | IEC60534-1 | IEC60534-3-1 | ASMEB16.5 | IEC60534-4 | ASMEB16.34 |
国家标准 | GB/T17213 | GB/T17213.3 | JB/T79、HG20592、GB/T9113 | GB/T4213 | GB/T9131 |
电动高压调节阀本体主要参数
形 式 | 套筒导向直通高压笼式阀 |
公称通径 | DN25～DN300 |
公称压力 | PN160、250、420，ANSI CL900、1500、2500 |
阀体阀盖材质 | WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M等 |
阀内件材质 | 304、316等 |
填 料 | 聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盘根、柔性石墨夹镍丝 |
执行机构 | 气动、电动 |
与执行器连接 | 螺栓压紧式、圆螺母锁紧式 |
阀盖类型 | 标准型、高温型 |
连接方式 | 法兰型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW） |
法兰距 | 见下表 |
工作温度 | -29～+230(标准)、+230～+560(中高温) |
泄漏等级 | ANSIB16.104 IV、VI、零泄漏 |
流量特性 | 等百分比、线性、开关 |
固有可调比 | 50:1 |
电动高压调节阀额定流量系数和行程
公称通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
阀座直径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定Cv | 等百分比ANSI900、1500 | 6.0 | 12 | 17 | 25 | 52 | 78 | 110 | 180 | 270 | 375 | 650 | 900 | 1400 |
等百分比 ANSI2500 | 5.0 | 8 | 12 | 17 | 31 | 52 | 78 | 125 | 180 | 270 | 470 | 720 | 1000 | |
线性ANSI900、1500 | 7.0 | 12 | 20 | 30 | 62 | 90 | 135 | 210 | 330 | 485 | 700 | 1000 | 1500 | |
线性 ANSI2500 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 43 | 62 | 90 | 150 | 210 | 330 | 520 | 800 | 1200 | |
额定行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
上表中阀门流量系数为标准配置，可以更换阀内件满足不同流量要求 | ||||||||||||||
电动高压调节阀安装注意事项
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
