TPU流延膜设备构成：
ü TPU流延膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤)、模头、铸片、牵引、放卷、收卷等的设计
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司TPU流延膜设备特性：
ü 产品特性：
ü 厚度： 0.02-0.4mm
ü 结构：单层
ü 制品宽度： 1500mm
ü 收卷直径（*大）： 600mm
ü *大设计速度：40m/min
ü 挤出能力：设计*大生产能力：300kg/h
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司TPU流延膜设备特点：
我公司研制开发的TPU流延膜生产设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。
1.计量喂料系统
ü 采用单螺杆失重式喂料机，传感器为梅特勒-托利多的MT1260。秤台材质为不锈钢，秤台全封闭防止物料进入，所有与物料接触部分全部采用不锈钢材质304。
ü 喂料斗：料斗盖自动加料。（一台）
ü 螺杆驱动电机：1.5kw变频电机，ABB变频器控制调速，微芯片失重控制器保证高喂料精度，
ü 喂料精度：±0.5%。
2.单螺杆挤出机
ü 驱动电机：采用直流调速电机；
ü 调速器：选用美国帕克公司直流调速器；
ü 动力传递：联轴器
ü 齿轮箱：高扭矩减速机。减速、扭矩分配一体化，强化承载能力设计；
ü 齿轮选用高品质合金钢，渗碳淬火后精密磨齿，加工精度为5级以上，齿面硬度达HRC60-65,并且进行齿廓和螺旋线修形,保证齿轮在负载状态下完美咬合,噪音低，传动扭矩大；
ü 轴承一般选用全球**品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌产品；
ü 油润滑系统采用浸油润滑为主，附加多点喷淋润滑，保证各运动副一直保持充润滑；
ü 新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；
ü 润滑油冷却：板式热交换器，循环水冷却；
ü 润滑油泵：内置式；
ü 螺杆：螺杆直径￠150mm，
ü 软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、建压挤出等各项功能。
ü 元件材质：优质38CrMoAlA表面镀铬处理；
ü 表面硬度：HRC55-60。
ü 长径比：L/D=33:1；
ü 螺杆转速：～90r/min
ü 筒体：机筒材质：优质38CrMoAlA
ü 机筒加热：采用电加热，采用陶瓷加热圈
ü 机筒冷却：采用风机冷却
ü 筒体支架：双支撑结构，运行平稳；
ü 筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
ü 筒体联接螺栓：筒体联接螺栓采用12.9级耐热、高强度螺栓。
ü 底座：底座刚性好，配专用机床减振垫，低振动、低噪音、运行平稳、无需专门基础。
3. 液压快速换网
ü 双工位双柱液压换网。
ü 带有排气设计。
4. 计量泵
ü 流量150cc
ü 丹麦Danfoss交流变频控制
ü 减速机全部采用美国FALK减速机，确保传动精度。
5. 压力传感器和熔体管道
ü 泵前压力采集采用美国丹尼斯科传感器。
ü 通过控制系统，利用压力传感器对挤出机进行闭环控制，能够自动调节挤出机转速和下料量，从而保证挤出的压力稳定。
6.流延装置
ü a)拉绳急停装置，施耐德急停开关。
ü b)辊筒夹紧分开：液压油缸调节。
ü c)液压站采用自动保压设计，*大压力8mpa。
ü d)辊筒轴承NSK
ü e)温度的调节辊：串油加热，采用冷水对油进行冷却（冷水机，或冷却塔需要客户自备）
ü f)流延延机可实现上下，前后调节
ü 采用优质钢制作，辊筒、轴头采用整体锻打加工，硬铬镀层抛光后单面厚度≥0.08mm，表面光洁度▽14以上.，硬度HRC55以上，内部采用不锈钢多旋头内胆，辊面温度偏差在1℃以内。
ü 冷却介质通过螺旋流道通过辊筒，辊筒为双层设计；辊筒内循环系统通过旋转接头连接。
7.牵引机
ü a.Ø160一钢一胶牵引辊1组，采用优质橡胶制作。
ü b.牵引电机1台，电机功率：2.2Kw.采用变频调速。
ü c.行星摆线减速机1台。
ü d.机架1套，采用优质型钢焊接
8.切边、废边回收
力矩电机，两台废边收卷
9.双工位离型纸放卷装置 (放在收卷机下面)：
ü 放卷直径：φ700 (MAX)
ü 放卷气胀轴： 3”
ü 展开辊：
ü 磁粉制动器及其控制器：
10双工位收卷机
ü 特点
ü 新膜手动上卷，手动切断
ü *大卷曲直径Mm600
ü 卷曲核心直径MmØ76
ü 卷取宽度Mm1000
ü 卷曲线速度m/min1-20
ü 导辊直径MmØ76
ü 导辊长度mm1000
11电气传动系统
ü电气传动系统是为 生产线的各个分部,包括，加热冷却风机，牵引机组和翻转式双工位收卷机等提供驱动装置。传动装置在采用编码器反馈时，稳速精度能达到 0.1%。所有装置均配置有 PROFIBUS现场总线通讯卡，能直接联网与 PLC控制器构成现场总线网络。对传动装置要能实现速度控制和张力控制，以确保 PVB膜纵向公差的均匀性。
12温度控制系统
ü在生产过程中有大量的温度控制点，这些点的温度控制精度要满足工艺的要求。配置高精度热电偶和温度模块探测温度，专用德国生产温度模块，温度控制的精度能达到±1 ° C。所有温度控制需有断线检测及报警。
13计算机监控系统及软件
ü 生产线采用二级网络控制的方案,
ü 生产线底层为 PROFIBUS－DP 现场总线结构。由 S7-300 系列控制器作为 PROFIBUS-DP 的主监控系统。
ü 采用标准的 PROFIBUS双绞电缆，
ü 现场分站采用 Profinet工业以太网。
ü 车间监控层，采用 10Mbit/s或 100 Mbit/s 的工业以太网。
ü 车间监控层监控计算机采用： i5处理器芯片；2G动态内存；500 G 硬盘；16M图形加速卡； Windows XP操作系统； 21 英寸 1280X1024 高分辨纯平彩色 LED；
ü 计算机监控软件使用 Siemens 公司 WinCC组态软件,除了 64K Tag(标签)和 128 Tag(标签)的标准基本配置外，还要配服务器 /客户机选件。
14生产线的车间监控层的主要功能有：
ü 采集生产线现场和各控制单元的数据，在中央控制室 CRT 的各个监控画面上显示；
ü 发送各种控制命令到生产线现场的各控制单元，以及修改生产工艺参数；
ü 监视和记录各种故障报警；生成并打印各种报表；
ü 建立和保存各种配方 (recipes)及相关的参数。
