沸石转轮+RTO”工艺是现在废气治理行业火热的工艺之一，相比于其他的新材料，精细化工等行业直接RTO焚烧，沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障，在喷涂和印刷包装行业非常的火爆。
沸石转轮+RTO工艺运行过程
另一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首先进行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，后成为低温烟气，加热脱附风，后所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。
沸石浓缩转轮装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂的一种吸附浓缩的手段，该装置主要由吸附区、脱附区、冷却区这三部分组成，适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量，处理度气浓度及排放浓度方面有方面的优势。
沸石浓缩转轮装置具有压损小、吸附性能高、损耗少、运行费用低等特点，因此广泛应用于有机度气净化项目上，含有VOCs的废气经过前端即预处理系统之后进入到吸附区，吸附区的多孔分子筛吸附废气中含有的有机成分，被净化后废气达到排放标准，经主风机排进烟囱，排向大气，而吸附于分子筛内部的VOCs可经过热风在脱附区进行脱附，解析，此时吸附剂获得再生，再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。
浓缩后进入到末端处理装置，比如RTO或者CO等燃烧系统进行步的高温氧化处理，经过氧化后达到排放标准，也随着烟囱排向大气。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs度气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石浓缩转轮装置的特点
1.转轮浓缩比高，比高达20:1，使原本大风量、低浓度的VOCS废气,转换成小风量、高浓度的废气;
2.转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料;
3.系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据;
4.操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；
5.天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越;
6.能够处理相对湿度较高的废气;
7.沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本更低
