PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀用途：
本阀门适用于浆液、污水、粉尘等介质的管路上做截流使用。
磨陶瓷刀阀适于用高硬度的颗粒等介质,有软颗粒但又有腐性的介质的管上作启之用。产品广泛适用于灰渣、泥、煤浆、矿浆、污水等固体、液固、气固二相介质输送系统,尤其适用于火力发电厂石子煤统。可采用手动、气动和电动等驱动方式。
闸板、座密封面材料采用结构陶瓷造,耐损、耐腐蚀、抗高温、密封采用硬密封与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高。因此,本阀具有及高的耐磨损、耐腐、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。
本阀料口全流通无阻挡物,耐磨性能强,密封性能好,启动负荷小卡灰及结灰现象少。本采用高裆曾结构陶瓷密封,机械强度高耐磨性能好使用寿命长,结构紧凑可任意角度安装
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀主要性能规范
1.密封面材料：结构陶瓷或超硬表面合金材料二种。
2.用煤渣、灰渣等气、固混合介质，闸板、阀座和流道部位采用了结构陶瓷材料制造，耐磨损、长寿命。
3.密封性能优越，并可进行密封棉修得。
4.进口阀座可作刮灰板，即使在落灰情况下也关闭自如。
5.阀体腔体结构彻底避免了卡阻、积灰的问题。
6.驱动方式：手动、气动和电动等。
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀保管、保养、安装和使用
1、阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
2、*存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
3、安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
4、安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5、阀门在使用一段时间以后要在定期给润滑部位加注润滑油。
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀性能规范
| 公称压力(MPa) | 壳体试验(MPa) | 密封试验(MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
|---|---|---|---|---|
| 1.0、1.6 | 1.5、2.4 | 1.1、1.8 | ≤900℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 |
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀零件材料
| 体、盖 | 闸板 | 阀杆 | 密封面 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢、碳钢、灰铸铁 | 碳钢、 不锈钢 | 不锈钢 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀主要外形及连接尺寸（mm）：
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W（Kg） |
1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 | |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | ||
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 | ||
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | ||
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | ||
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | ||
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 | ||
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 | ||
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 | ||
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 | ||
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 | ||
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1380 | 20-M22 | 530 | ||
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1530 | 20-M22 | 530 | ||
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1800 | 20-M27 | 600 | ||
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2150 | 24-M27 | 600 | ||
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2420 | 24-M30 | 680 | ||
PZ973TC-10C电动陶瓷刀闸阀、耐磨陶瓷浆液阀可能发生的故障、原因及消除方法见表1
表1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
填料渗漏 | 1.填料压盖未压紧 2.填料因使用过久或保存不妥而失效 | 1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧 2.更换填料 |
密封面间渗漏 | 1.密封面有污杂物附着 2.密封面损坏 | 1.将污杂物清除干净 2.重新加工修整或更换 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 1.连接螺栓紧固不均匀 2.法兰密封面损坏 | 1.均匀拧紧 2.重新修整 |
手轮转动不灵活或 闸板不能启闭 | 1.填料压得太紧 2.阀杆螺母有损坏 3.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂 4.阀杆弯曲 | 1.适当旋松填料压板上的螺母 2.拆开修整螺纹和清除污杂物 3.更换阀杆螺母 4.矫正阀杆 |
